成孔後發現樁底沉渣量過多。是因為其檢查不夠認真，清孔不幹淨或未進行二次清孔；西安專業鑽孔專家指出泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難於將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使 泥土坍落樁底；清孔後，待灌時間過長，致使泥漿沉積。。
處理措施：成孔後，鑽頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於30分鍾。采用性能較好的泥漿，控製泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。

下完鋼筋籠後，檢查沉渣量，如沉渣量超過規範要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規範要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30～40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土麵以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大衝擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

鑽進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍塌跡象。造成原因是孔壁坍陷的主要原因是土質鬆散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鑽進速度過快、空鑽時間過長、成孔後待灌時 間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

處理措施是在鬆散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高於地下水位。 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。工程鑽孔指出成孔後，待灌時間一般不應大於3小時，並控製混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

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